센터 콘솔 금형
1. 제품 소개
카이화 금형(Kaihua Mold)은 20년 이상의 업계 전문성을 바탕으로 자동차 센터 콘솔 금형 분야의 혁신을 선도하며 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 자동차 대시보드는 단순한 기능 제어 장치가 아니라 차량 내부 경험을 좌우하는 중요한 요소라는 점을 잘 알고 있습니다. 최첨단 기술과 정밀한 장인 정신을 결합하여 복잡한 콘솔 형태, 버튼 배치, 장식 질감을 정확하게 재현하는 금형을 제작함으로써 가장 미세한 구조적 및 표면적 디테일까지 완벽하게 구현합니다.
맞춤 제작은 저희 서비스의 핵심입니다. 카이화의 숙련된 팀은 자동차 제조업체와 긴밀히 협력하여 다양한 차량 모델과 브랜드 디자인 철학에 맞춰 금형을 맞춤 제작합니다. 소재를 세심하게 선정하고, 구조를 최적화하며, 대량 생산을 위한 준비를 철저히 합니다. 고급 차량의 프리미엄 마감 요구 사항을 충족하든, 경제적인 모델의 비용과 실용성을 균형 있게 고려하든, 카이화 금형은 정확한 솔루션을 제공합니다.
카이화와 협력한다는 것은 효율적이고 전문적이며 혁신적인 파트너를 선택하는 것을 의미합니다. 당사는 자동차 인테리어 제조 수준을 한 단계 끌어올리기 위해 노력하며, 대시보드 생산을 위한 고성능 금형을 제공합니다. 또한, 가전제품 금형 분야에서 쌓아온 풍부한 경험을 바탕으로...전기차 배터리 케이스 금형그리고자동차 범퍼 제품—자동차 금형 제조 분야에 전문성을 더하여 설계부터 납품까지 모든 단계에서 자동차 제조업체가 우수한 품질을 달성할 수 있도록 지원합니다.
2. 케이스 제품 매개변수
| 제품명 | 센터 콘솔 금형 |
| 플라스틱 재질 | ABS/PP/맞춤 제작 |
| 금형 크기 | 2500*1200*1000 |
| 금형 중량(t) | 6.3 |
| 성형 주기 | 커스텀즈 |
| 핫 러너 | 유도/하스코/신벤티브/커스텀즈 |
| 제품 벽 두께(mm) | 2.5-3.5 |
| 금형 수축 | 커스텀즈 |
| 제품 중량(톤) | 4.7 |
| 제품 크기 | 2350X1067X937 |
| 애플리케이션 | 커스텀즈 |
| 클램핑 타입 | 커스텀즈 |
| 곡물 또는 전기 도금 | 커스텀즈 |
3. 제품 전시
(1)수면
(2)핫 러너 소켓
4. 제품 특징 및 적용 분야
(1) 특징:
• 정밀한 장인 정신: 카이화의 자동차 센터 콘솔 금형은 복잡한 디자인을 정밀한 제품으로 완벽하게 구현하며, 패널 곡선, 버튼 구멍 및 장식 질감을 정확하게 재현하여 부품의 일관성과 최고 품질의 제품을 보장합니다.
• 구조적 성능 최적화: 카이화의 금형은 경량 설계와 구조적 안정성의 균형을 이루며, 하중 지지 부품을 강화하여 변형을 방지하는 동시에 스냅핏 연결을 최적화하여 자동차 환경에서 뛰어난 진동 저항성을 제공합니다.
• 비용 효율적인 생산: 카이화는 금형 구조를 최적화하고 공정을 간소화하여 재료 낭비와 생산 시간을 줄이는 동시에 고급 표면 마감(무광/유광 처리 포함)을 유지하여 경제적인 대량 생산 솔루션을 제공합니다.
• 정밀한 치수 제어: 카이화는 엄격한 금형 공차를 유지하여 자동차 전자 장치 및 내부 부품과의 완벽한 통합을 보장하고 조립 효율성과 실내 호환성을 향상시킵니다.
• 친환경적인 디자인: 환경 보호에 대한 확고한 의지를 바탕으로, 재활용 가능한 소재와 에너지 효율적인 공정을 활용하여 생산 수요를 충족하는 동시에 자원 소비를 줄이고 업계의 지속 가능한 발전을 지원합니다.
(2) 응용 분야:
·주거용 차량 솔루션:카이화세단과 SUV용 금형은 기능성과 미적 매력을 결합하여 수납공간이 있는 일체형 패널을 생산합니다.컵 홀더. 관습표면 마감무광택 및 나뭇결 질감을 포함한 다양한 소재는 집의 분위기를 완벽하게 보완합니다.인테리어 디자인.
• 상용차 솔루션: 카이화의 트럭 및 버스용 고하중 금형은 추가 장치 인터페이스를 지원하는 강화 구조와 까다로운 도로 조건에서도 장기간 내구성을 보장하는 진동 방지 설계를 특징으로 합니다.
• 맞춤형 개발 솔루션: 카이화는 정밀 금형을 통해 통합 터치스크린 하우징, 최적화된 제어 레이아웃, 전기차 스마트 패널 등을 제작하여 자동차 업그레이드를 지원하며, 치수 정확도와 공정 혁신을 통해 제품 차별화를 강화합니다.
5. 제품 품질 보증
(1)생산 공정
· 금형 닫기: 금형이 제자리에 고정되었는지 확인하기 위해 금형을 닫습니다.
· 투입: 건조된 플라스틱 펠릿을 사출 성형기의 호퍼에 넣으십시오.
· 녹이기: 가열하기사출 성형 플라스틱 입자를 녹이는 기계.
· 사출 성형: 용융된 플라스틱을 사출 장치를 통해 금형에 주입합니다.
· 압력 유지: 금형에 플라스틱을 완전히 채우기 위해 금형 내부에 일정한 압력을 유지합니다.
· 냉각: 플라스틱을 틀 안에서 냉각시키고 굳혀 모양을 만드는 과정입니다.
· 탈형: 금형을 열고 플라스틱 제품을 꺼냅니다.
(2)제품 배송 및 포장 이미지
(3)기술팀
| 프로젝트 구성원의 책임 | 주요 책임 |
| 프로젝트 매니저 | 프로젝트 기획 전반을 감독하고 프로젝트의 품질, 시간 및 비용을 관리합니다. |
| 품질 관리자 | 프로젝트 품질 관련 사항에 대한 책임 |
| 판매원 | 프로젝트 사업 및 물류 업무 담당 |
| 디자인팀 리더 | 제품 분석 및 설계, 금형 구조 설계에 대한 검토 및 지도를 담당합니다. |
| 공정 감독관 | 금형 생산 공정 개발 및 생산 관리 담당 |
| 금형 감독관 | 금형 연구 및 조립, 그리고 금형 기술에 대한 지도를 담당합니다. |
(4) 디자인 검토 사진
(5)기술부 회의 사진
(6)증명서

