가스 보조 기술이 적용된 자동차 도어 패널 사출 금형

간단한 설명:


제품 상세 정보

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귀하의 자동차 성형 요구사항에 맞는 전문적이고 효율적인 솔루션을 찾고 계십니까?Kaihua Mould보다 더 이상 보지 마십시오!자동차 도어 패널 사출 금형의 선두 제조업체로서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 경쟁사보다 저렴한 비용으로 최고 품질의 제품을 제공하는 것에 자부심을 갖고 있습니다.

당사의 뛰어난 기술 중 하나는 자동차 핸들, 도어 패널, 테일게이트 상부 트림 패널 등 다양한 플라스틱 제품에 적용할 수 있는 가스 어시스턴스(Gas Assistance)입니다.가스 지원을 통해 우리는 보다 정확하고 복잡한 디자인을 만드는 동시에 완제품의 전반적인 품질과 강도를 향상시킬 수 있습니다.

따라서 자동차 금형 제조 분야에서 최고를 찾고 있다면 Kaihua Mold와 당사의 가스 지원 기술을 신뢰하여 비교할 수 없는 결과를 얻으십시오.

1. 제품소개

가스 보조 기술이 적용된 자동차 도어 패널 사출 금형 - 자동차 금형 강화

자동차 산업이 지속적으로 성장함에 따라 고품질 자동차 금형에 대한 수요도 증가하고 있습니다.자동차 제조업체는 경쟁 우위를 유지하면서 제품이 최고 수준의 품질과 효율성을 충족하는지 확인하는 것이 시급합니다.이와 관련하여 가스 보조 기술을 적용한 자동차 도어 패널 사출 금형의 개발은 자동차 산업의 판도를 바꾸는 일이 되었습니다.

전문 금형 제조업체인 Kaihua Mould는 산업 문제에 대한 혁신적인 솔루션을 제공하는 동시에 더 저렴하고 효율적인 품질 솔루션을 제공함으로써 이 분야를 선도하고 있습니다.기술이 발전함에 따라 가스 보조 기술은 가볍고 내구성이 뛰어나며 고품질의 자동차 플라스틱 부품을 만드는 데 필수적인 도구가 되었습니다.

가스 보조 기술이란 무엇입니까?

가스 보조 기술은 압축 가스를 사용하여 속이 비어 있거나 부분적으로 속이 빈 플라스틱 부품을 만드는 제조 공정입니다.이 공정에서는 용융된 플라스틱이 금형 캐비티에 주입되고 특수 가스 채널 시스템을 사용하여 압축 가스가 금형 코어에 주입됩니다.그런 다음 가스는 코어의 녹은 플라스틱을 대체하여 빈 공간을 만든 다음 더 많은 녹은 플라스틱으로 채워집니다.

이 공정은 기존의 금형 주입 기술에 비해 다양한 이점을 제공합니다.가장 중요한 이점은 폐기물 감소, 빠른 사이클 시간, 보다 일관된 부품 품질을 포함합니다.또한 자동차 산업에 가스 보조 기술을 적용하면 핸들, 도어 패널, 테일게이트 상부 트림 패널 등 자동차 부품 생산이 크게 향상되었습니다.

가스 보조 기술이 적용된 자동차 도어 패널 사출 금형

가스 지원 기술이 적용된 자동차 도어 패널 사출 금형은 자동차 금형 제조에 필수적인 구성 요소가 되었습니다.Car Door Panel은 모든 차량의 중요한 부품으로, 이를 생산하려면 고도로 전문화된 장비와 기술이 필요합니다.성형 공정에 가스 보조 기술을 사용하면 제품의 전반적인 품질이 크게 향상됩니다.

가스 지원 기술이 적용된 자동차 도어 패널 사출 금형은 자동차 제조업체에 기존 성형 기술에 비해 광범위한 이점을 제공합니다.이 기술을 통해 제조업체는 재료 낭비, 비용 및 주기 시간을 줄이면서 뛰어난 품질의 자동차 도어 패널을 생산할 수 있습니다.최종 제품은 뛰어난 표면 조도와 치수 정확도를 갖춘 고품질, 경량, 내구성이 뛰어난 제품입니다.

결론

자동차 플라스틱 부품 제조 공정에 가스 지원 기술을 사용함으로써 자동차 산업에 혁명이 일어났고, 이를 통해 자동차 제조업체는 세계 최고 수준의 표준을 충족하는 고품질 제품을 생산할 수 있게 되었습니다.금형 제조 분야의 선두주자인 Kaihua Mold는 자동차 산업에 혁신적인 솔루션을 제공하여 제조업체가 비용을 절감하고 효율성을 높이며 전반적인 생산성을 향상할 수 있도록 지원해 왔습니다.

가스 지원 기술이 적용된 자동차 도어 패널 사출 금형은 전 세계 자동차 제조업체에 비용 효율적이고 고품질 솔루션을 제공하는 Kaihua Mould가 제공하는 혁신적인 제품의 훌륭한 예입니다.고품질 자동차 부품에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 가스 지원 기술과 같은 첨단 기술의 사용은 자동차 제조의 면모를 영원히 바꿀 준비가 되어 있습니다.

가스 보조 사출 금형의 장점

1. 원자재를 절약하고 플라스틱 활용도를 높이며 성형 주기를 단축합니다.

2. 금형의 압력을 줄이고 공작물의 크기를 균일하게 만들고 수축 변형을 개선할 수 있습니다.

3. 사출기의 사출 시스템 및 금형 잠금 시스템의 작동 압력을 줄이고 금형을 소형 기계에 적합하게 만들고 전력 소비를 줄입니다.

2. Kaihua 금형의 장점

· 고품질

· 단주기

· 경쟁력 있는 비용

3. 제품 매개변수(사양)

4. 프로젝트 사례:

5. Kaihua 금형 장점 :

강력한 산업 디자인

Kaihua Car Lamp Molds는 예비 연구부터 엔지니어링 설계, 대화식 설계까지 구조 사례 분석, 경량 기술 보유, 인체 공학적 연구 개발, 강철을 플라스틱으로 대체하는 실습을 통해 구조 설계와 외관 디자인이 완벽하게 통합됩니다. .

Kaihua는 200개 이상의 특허를 획득했습니다.

Mucell, Thin Wall, Gas-Assistance, Steel To Plastic 및 기타 경량 기술, Stack Mold, 저압 사출 성형, In-Mold Degate, FreeSpraying 및 기타 고효율 혁신 기술을 숙달하고 유연하게 사용함으로써,

고객에게 최고의 솔루션을 제공하세요.

유형

안건

이점

고객
대표

라이트급

뮤셀

사이클타임 단축, 제품 정확도 향상,

싱크마크를 제거하고,

클램핑력 감소 및 제품 무게 감소

메르세데스-벤츠, 폭스바겐,
만리장성,
포드, 지리

가스 지원

생산 비용을 절감하고,
외관 개선

랜드로버,
아우디, 볼보

얇은 벽

제품의 무게를 줄여 원재료비/사출제 생산비를 절감하여 생산비 절감,
제품 치수 안정성 향상

지리, 닛산, 토요타

강철에서 플라스틱으로

제품 무게를 줄이고,
생산 비용 절감

랜드로버,
체리, 코로스

능률

스택 몰드

금형 비용 및 생산 비용 절감

아우디, 이케아

저기압
사출 성형

적격 비율 및 클래딩 감각을 향상시킵니다.

아우디,폭스바겐,
만리장성, BAIC

인몰드 디게이트

인건비 절감, 생산 효율성 향상

포드, 랜드로버,
볼보,동풍

무료 스프레이

생산 비용을 절감하고,
환경 친화적 인

르노, GM

기계

사출생산설비

Krauss Maffei 1600T 3색 사출성형기

1) 3색 사출성형, 코어백 기능, DIY 메인노즐 번역 등 기능

2) 헤드라이트의 2색/3색 사출, 케미컬 폼 도어 패널, 사출 압축 스포일러 등에 적용 가능합니다.

5축 픽업이 장착된 YIZUMI 3300T 사출 성형기

160T ~ 4500T 규모의 사출성형기 17대

5축연동금형가공설비

이탈리아 FIDIA

마키노, 일본

DMU, 독일어

총 12개

……

고정밀 스파크 머신

대한

마키노

총 7개

MAKINO 자동화 라인

이름

기능

애플리케이션

생산에 소요되는 시간

수량

피디아 GTS22 5축 연동 CNC 범퍼 및 대시보드 전반 가공 2019년 10월 3개 단위
FIDIA D321 5축 3+2 CNC 범퍼 및 대시보드 전반 가공 2020년 1월 4개 단위
마키노 V90S 5축 연동 CNC 대형 탑 블록의 일회성 성형 2019년 11월 2개 단위
마키노 F8 3축 고정밀 CNC 중형 다이 및 부품 마감 2019년 10월 2개 단위
마키노 A61nx 수평 4축 고정밀 CNC 대형 탑 블록의 일회성 성형 2019년 11월 1개 단위
DMU 90 5축 연동 CNC 중형 탑블록의 원스텝 성형 2020년 1월 1개 단위
DMU 75 5축 연동 CNC 작은 상단 블록이 한 번에 형성됩니다. 2019년 10월 2개 단위
대한
스파크 머신
4헤드 정밀 스파크 머신 대시보드 및 범퍼 Edm 처리 2019년 9월 2개 단위
대한
스파크 머신
더블 헤드 정밀 스파크 머신 대시보드 및 범퍼 Edm 처리 2019년 7월 3개 단위
마키노
스파크 머신
정밀 스파크 머신 메쉬 및 전기 도금 부품의 거울 Edm 가공 2019년 10월 2개 단위
MAKINO 유연한 흑연 자동 생산 라인 정밀 흑연 가공 기계 흑연 전극 가공 2019년 10월 6개 단위
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통합 사출 성형

제품 연구 및 개발, 금형 제조, 사출 성형, 대량 생산 및 조립에 이르기까지 금형 사출 성형의 통합이 실현됩니다.사출 성형 부품의 부피는 4m²에 달할 수 있습니다. 성형 주기가 짧고 표면 품질이 높아 "고품질 제품"을 생산하기 위한 "미세 금형"을 보장합니다.

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엄격한 품질 관리

프로젝트 엔지니어 책임 시스템을 구현하고, 품질 관리 부서를 구성하고, 입고 자재 검사 팀, CMM 검사 팀, 배송 및 해체 검사 팀을 구성합니다.품질과 진행 상황을 효과적으로 제어합니다.

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최고의 파트너

자주 묻는 질문

Q: 완제품이나 부품만 제작할 수 있나요?

A: 물론, 우리는 맞춤형 금형에 따라 완제품을 생산할 수 있습니다.그리고 금형도 만들어 보세요.

Q:금형 공구 제조를 시작하기 전에 내 아이디어/제품을 테스트할 수 있나요?

A:물론, CAD 도면을 사용하여 디자인 및 기능 평가를 위한 모델과 프로토타입을 제작할 수 있습니다.

Q: 조립을 할 수 있나요?

A: 당연히 그렇게 할 수 있습니다.조립실이 있는 우리 공장.

Q:그림이 없으면 어떻게 해야 하나요?

A:귀하의 샘플을 당사 공장으로 보내주시면 더 나은 솔루션을 복사하거나 제공할 수 있습니다.치수(길이, 높이, 너비)가 포함된 사진이나 초안을 보내 주시면 주문하시면 CAD 또는 3D 파일을 제공해 드립니다.

Q: 어떤 유형의 금형 도구가 필요합니까?

A:금형 공구는 단일 캐비티(한 번에 부품 1개) 또는 다중 캐비티(한 번에 2,4, 8 또는 16개 부품)일 수 있습니다.단일 캐비티 도구는 일반적으로 연간 최대 10,000개 부품의 소량 작업에 사용되는 반면, 다중 캐비티 도구는 대량 작업에 사용됩니다.우리는 귀하의 예상 연간 요구 사항을 살펴보고 귀하에게 가장 적합한 것을 추천해 드릴 수 있습니다.

Q:새로운 제품에 대한 아이디어가 있지만 제조가 가능한지 확실하지 않습니다.도울 수 있니?

A:예!우리는 항상 잠재 고객과 협력하여 귀하의 아이디어나 디자인의 기술적 타당성을 평가하고 재료, 툴링 및 예상 설치 비용에 대해 조언을 드릴 수 있습니다.

귀하의 문의와 이메일을 환영합니다.

모든 문의사항과 이메일은 24시간 이내에 답변해 드립니다.


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