전전동 사출성형기

간단한 설명:

Kaihua Mold는 첨단 전자식 사출 성형기 개발에 전념하고 있습니다.최첨단 기술과 기술을 학습하고 구현하는 데 중점을 두어 고객에게 비교할 수 없는 원스텝 지능형 사출 공장 솔루션을 제공할 수 있었습니다.우리가 제공하는 첨단 처리 장비와 풍부한 제조 경험은 끊임없이 변화하는 시장 요구에 부응하는 고품질, 정확하고 효율적인 제품을 제공하는 능력을 더욱 향상시킵니다.Kaihua Mold는 우리가 하는 모든 일에서 전문성, 고품질, 정밀성을 위해 노력하여 모든 사출 성형 요구 사항을 충족하는 곳이 되도록 노력하고 있습니다.


제품 상세 정보

제품 태그

1.제품소개

Kaihua Mold는 매우 효율적이고 안정적인 전전동 사출 성형기를 전문적으로 제공하여 고객이 다양한 부품의 정밀도, 게이트 크기 및 벽 두께를 설계할 때 유연성을 누릴 수 있도록 보장합니다.우리는 다양한 응용 분야와 산업의 요구 사항을 충족할 수 있는 전전동 사출 성형기를 제공합니다.당사 기계의 정밀도와 품질은 최고 수준으로, 생산된 부품의 일관성과 고품질을 보장하고 매번 사용할 때마다 정확한 사양을 충족시킵니다.

당사의 전전동 사출성형기는 향상된 사이클 시간을 제공하여 생산되는 부품의 안정성을 향상시키도록 설계되었습니다.이 기계는 기존 유압 구동 장비보다 더 나은 선택이 될 수 있는 다양한 이점을 제공합니다.우리는 탁월한 결과를 보장하면서 낭비를 줄여야 할 필요성을 이해합니다.이 장비의 속도, 효율성 및 일관성은 고객이 원하는 품질을 제공하여 생산 시간과 비용을 절감합니다.

충진 및 보압 압력에 대한 기계의 정확한 제어는 높은 수준의 반복성을 보장하여 정확한 모양, 크기 및 무게의 부품을 생산합니다.Kaihua Mold는 유압 제어 대신 서보 모터를 사용하는 전전동 사출 성형기를 제공합니다.서보 모터는 더 빠른 사이클 시간, 향상된 에너지 절약, 탁월한 반복성을 제공하여 고객에게 장기적인 비용 절감 효과를 제공합니다.

Kaihua Mold의 전전동 사출 성형기는 작동 및 유지 관리가 쉽고 오래 지속되는 성능을 보장합니다.기계는 사용자를 염두에 두고 설계되어 매번 뛰어난 작동 제어와 뛰어난 제품 출력을 제공합니다.또한 이 기계는 환경 친화적이어서 환경에 미치는 영향을 최소화하므로 탄소 배출량에 관심이 있는 고객에게 최고의 선택입니다.

결론적으로 당사의 전전동 사출성형기는 품질, 정밀도, 일관성 및 효율성을 중시하는 고객에게 이상적인 선택입니다.사이클 시간을 단축하고 안정성을 향상시키며 설계 중 유연성을 제공하는 당사 장비의 능력을 통해 당사 기계를 활용하면 고품질 출력이 보장되고 시간이 절약되며 생산 비용이 절감됩니다.귀하의 사출 성형 요구 사항을 충족할 수 있는 방법을 알아보려면 주저하지 말고 당사에 문의하십시오.

2.제품 매개변수(사양)

주입 중량 168g
주사율 300g/초
근무시간 10001-20000
플라스틱 종류 열가소성 물질
머신 티에 전기 같은
핵심 구성 요소 모터, 펌프, PLC, 나사

 

3. 장점

· 노동 강도를 감소

· 생산 효율성 향상

· 재료 제거가 용이하고 시간이 절약됩니다.

· 제조사의 생산원가 절감

· 원자재 절약, 미려한 외관 및 환경 보호

· 완제품의 환경보호 장비 보장

4.세부사항

2
삼
4
5
6

5.Kaihua 금형 장점 :

강력한 산업 디자인

Kaihua Car Lamp Molds는 예비 연구부터 엔지니어링 설계, 대화식 설계까지 구조 사례 분석, 경량 기술 보유, 인체 공학적 연구 개발, 강철을 플라스틱으로 대체하는 실습을 통해 구조 설계와 외관 디자인이 완벽하게 통합됩니다. .

Kaihua는 200개 이상의 특허를 획득했습니다.

Mucell, Thin Wall, Gas-Assistance, Steel To Plastic 및 기타 경량 기술, Stack Mold, 저압 사출 성형, In-Mold Degate, FreeSpraying 및 기타 고효율 혁신 기술을 숙달하고 유연하게 사용함으로써,

고객에게 최고의 솔루션을 제공하세요.

유형

안건

이점

고객
대표

라이트급

뮤셀

사이클타임 단축, 제품 정확도 향상,

싱크마크를 제거하고,

클램핑력 감소 및 제품 무게 감소

메르세데스-벤츠, 폭스바겐,
만리장성,
포드, 지리

가스 지원

생산 비용을 절감하고,
외관 개선

랜드로버,
아우디, 볼보

얇은 벽

제품의 무게를 줄여 원재료비/사출제 생산비를 절감하여 생산비 절감,
제품 치수 안정성 향상

지리, 닛산, 토요타

강철에서 플라스틱으로

제품 무게를 줄이고,
생산 비용 절감

랜드로버,
체리, 코로스

능률

스택 몰드

금형 비용 및 생산 비용 절감

아우디, 이케아

저기압
사출 성형

적격 비율 및 클래딩 감각을 향상시킵니다.

아우디,폭스바겐,
만리장성, BAIC

인몰드 디게이트

인건비 절감, 생산 효율성 향상

포드, 랜드로버,
볼보,동풍

무료 스프레이

생산 비용을 절감하고,
환경 친화적 인

르노, GM

기계

사출생산설비

Krauss Maffei 1600T 3색 사출성형기

1) 3색 사출성형, 코어백 기능, DIY 메인노즐 번역 등 기능

2) 헤드라이트의 2색/3색 사출, 케미컬 폼 도어 패널, 사출 압축 스포일러 등에 적용 가능합니다.

5축 픽업이 장착된 YIZUMI 3300T 사출 성형기

160T ~ 4500T 규모의 사출성형기 17대

5축연동금형가공설비

이탈리아 FIDIA

마키노, 일본

DMU, 독일어

총 12개

……

고정밀 스파크 머신

대한

마키노

총 7개

MAKINO 자동화 라인

이름

기능

애플리케이션

생산에 소요되는 시간

수량

피디아 GTS22 5축 연동 CNC 범퍼 및 대시보드 전반 가공 2019년 10월 3개 단위
FIDIA D321 5축 3+2 CNC 범퍼 및 대시보드 전반 가공 2020년 1월 4개 단위
마키노 V90S 5축 연동 CNC 대형 탑 블록의 일회성 성형 2019년 11월 2개 단위
마키노 F8 3축 고정밀 CNC 중형 다이 및 부품 마감 2019년 10월 2개 단위
마키노 A61nx 수평 4축 고정밀 CNC 대형 탑 블록의 일회성 성형 2019년 11월 1개 단위
DMU 90 5축 연동 CNC 중형 탑블록의 원스텝 성형 2020년 1월 1개 단위
DMU 75 5축 연동 CNC 작은 상단 블록이 한 번에 형성됩니다. 2019년 10월 2개 단위
대한
스파크 머신
4헤드 정밀 스파크 머신 대시보드 및 범퍼 Edm 처리 2019년 9월 2개 단위
대한
스파크 머신
더블 헤드 정밀 스파크 머신 대시보드 및 범퍼 Edm 처리 2019년 7월 3개 단위
마키노
스파크 머신
정밀 스파크 머신 메쉬 및 전기 도금 부품의 거울 Edm 가공 2019년 10월 2개 단위
MAKINO 유연한 흑연 자동 생산 라인 정밀 흑연 가공 기계 흑연 전극 가공 2019년 10월 6개 단위
8

통합 사출 성형

제품 연구 및 개발, 금형 제조, 사출 성형, 대량 생산 및 조립에 이르기까지 금형 사출 성형의 통합이 실현됩니다.사출 성형 부품의 부피는 4m²에 달할 수 있습니다. 성형 주기가 짧고 표면 품질이 높아 "고품질 제품"을 생산하기 위한 "미세 금형"을 보장합니다.

9

엄격한 품질 관리

프로젝트 엔지니어 책임 시스템을 구현하고, 품질 관리 부서를 구성하고, 입고 자재 검사 팀, CMM 검사 팀, 배송 및 해체 검사 팀을 구성합니다.품질과 진행 상황을 효과적으로 제어합니다.

10

최고의 파트너

자주 묻는 질문

Q: 완제품이나 부품만 제작할 수 있나요?

A: 물론, 우리는 맞춤형 금형에 따라 완제품을 생산할 수 있습니다.그리고 금형도 만들어 보세요.

Q:금형 공구 제조를 시작하기 전에 내 아이디어/제품을 테스트할 수 있나요?

A:물론, CAD 도면을 사용하여 디자인 및 기능 평가를 위한 모델과 프로토타입을 제작할 수 있습니다.

Q: 조립을 할 수 있나요?

A: 당연히 그렇게 할 수 있습니다.조립실이 있는 우리 공장.

Q:그림이 없으면 어떻게 해야 하나요?

A:귀하의 샘플을 당사 공장으로 보내주시면 더 나은 솔루션을 복사하거나 제공할 수 있습니다.치수(길이, 높이, 너비)가 포함된 사진이나 초안을 보내 주시면 주문하시면 CAD 또는 3D 파일을 제공해 드립니다.

Q: 어떤 유형의 금형 도구가 필요합니까?

A:금형 공구는 단일 캐비티(한 번에 부품 1개) 또는 다중 캐비티(한 번에 2,4, 8 또는 16개 부품)일 수 있습니다.단일 캐비티 도구는 일반적으로 연간 최대 10,000개 부품의 소량 작업에 사용되는 반면, 다중 캐비티 도구는 대량 작업에 사용됩니다.우리는 귀하의 예상 연간 요구 사항을 살펴보고 귀하에게 가장 적합한 것을 추천해 드릴 수 있습니다.

Q:새로운 제품에 대한 아이디어가 있지만 제조가 가능한지 확실하지 않습니다.도울 수 있니?

A:예!우리는 항상 잠재 고객과 협력하여 귀하의 아이디어나 디자인의 기술적 타당성을 평가하고 재료, 툴링 및 예상 설치 비용에 대해 조언을 드릴 수 있습니다.

귀하의 문의와 이메일을 환영합니다.

모든 문의사항과 이메일은 24시간 이내에 답변해 드립니다.


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